Разработка технологического процесса изготовления штурвала кп 151001.4024.00

ВВЕДЕНИЕ Научно-технический прогресс в машиностроительном производстве в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшими условиями ускорения НТП являются: рост производительности труда, повышения эффективности общественного производства, улучшения качества продукции. Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенствования конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машин, методов упрощение рабочих поверхностей, эффективное использование совершенных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением и другой новой техники. Весь комплекс этих мер направлен на решение основных задач: повышение эффективности производства и повышения качества продукции. В условиях рыночной экономики совершенствование технологии производства продукции выступает на первое место в управлении предприятием. От технологии обработки зависит не только производительность труда и качество полученной детали, но и себестоимость обработки, количество работников и технологического оборудования. В таких условиях особое внимание должно уделяться экономическому обоснованию выбранного технологического процесса изготовления детали. 1 ТЕХНИКО-ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 1.1 Технологическая характеристика производства детали  Штурвал КП.151001.4024.00 входит в узел двери, паровых стерилизаторов типа ГП и ГПД (в частности ГПД-700-1; ГП-400-1; ГП-560-2; ГПД-560-1 и т.д.), которые служат для стерилизации водяным насыщенным паром под давлением материалов, инструментов и принадлежностей, применяемых в медицинской практике. Поэтому данные двери имеют механизм центрального затвора (для герметизации камеры) и систему безопасности (для предотвращения открытия дверей при наличии избыточного давления внутри стерилизационной камеры). Штурвал служит ключевым элементом в системе затвора и открытия двери, так как он соединяет затворные рычаги и поворотные рукоятки. Штурвал имеет простую геометрическую форму и представляет собой тело вращения, имеющее центральное отверстие, со шпоночным пасом, и три резьбовых отверстия расположенных на его конусной части. Также данная деталь имеет вырезку, для облегчения веса и экономии материала.  Годовой объем выпуска детали N = 1500 шт.  Поскольку штурвал относится к малонагруженным валам, он изготовляется из низкоуглеродистой стали – В Ст3СП ГОСТ380-71. Это низкоуглеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества. По степени раскисления данная сталь относится к спокойным. Данный вид стали относится к группе В, которая поставляется по химическому составу и механическим свойствам. Из стали группы В изготовляют малонагруженные конструкции, различную арматуру, корпусные детали, анкерные болты, гайки, тяги, рычаги, упоры и т.д. Масса одной детали mг = 3,8 кг. Масса заготовки mз = 10,1 кг.  Технологический процесс изготовления детали с указанием времени по операциям 005 Токарно-винторезная 7,2 мин 010 Токарная с ЧПУ 20,69 мин 015 Токарная с ЧПУ 47,8 мин 020 Сверлильно-фрезерная с ЧПУ 14,9 мин 025 Долбежная 11,0 мин 030 Спец. шлифовальная 10,0 мин  Оценка трудоемкости годовой программы: Трудоемкость детали отражает количество часов станочной, слесарной и прочих работ необходимое для ее производства. Трудоемкость зависит от вида и характера изготавливаемой детали, применяемой технологии производства и вида оборудования. Общая трудоемкость производства годовой программы определяется по формуле: Тгод = Σ N * ti / 60 (1.1) где ti – трудоемкость обработки детали по i-ой операции, мин.; N – годовая программа по выпуску деталей, шт. Расчет трудоемкости производственной программы производится на основании технологического процесса в таблице 1.1. Таблица 1.1 Оценка трудоемкости годовой программы коды операций Вид обработки Трудоемкость обработки по операции на 1 деталь, мин на годовую программу, н-час 005 Токарно-винторезная 7,2 180 010 Токарная с ЧПУ 20,69 517,25 015 Токарная с ЧПУ 47,8 1195 020 Сверлильно-фрезерная с ЧПУ 14,9 372,5 025 Долбежная 11,0 275 030 Спец. шлифовальная 10,0 250 Итого 111,59 2789,8 1.2 Расчет потребности производства в технологическом оборудовании В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости годовой программы и эффективного годового фонда времени работы одного станка. Количество технологического оборудования по операциям определяется по формуле: ; (1.2) где СР – расчетное количество технологического оборудования на операцию; ТР – трудоемкость обработки деталей на операциях, выполняемых на однотипных станках, нормо-час; Fэф – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час. Годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле: Fэф = [(Д к – Д в – Д пр)* Т см – Т сокр] * С * (1- α /100) (1.3) где Fэф – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час.; Д к = 365 – количество календарных дней в году, дни; Д в = 100 – количество выходных дней в году, дни; Д пр = 10 – число праздничных дней в году; Т см = 8,1 – продолжительность рабочей смены, час; Т сокр = 6 – сокращение времени работы в предпраздничные дни, час; С = 1 – количество смен работы оборудования в сутки, шт.; α = 5 – процент потери времени на все виды ремонта оборудования, %. Fэф = [(365 – 100 – 10)* 8,1 – 6] * 1 * (1- 5 /100) = 1956,5 часов Показателем интенсивности использования оборудования является коэффициент загрузки оборудования, который определяется по формуле: (1.4) где СПР – принятое значение количества оборудования.