Исходные данные: Топливо – уголь Черемховского месторождения, производительность шахтной печи 200 т/сутки; Савинский магнезит: SiO2 - 0,9%; Al2O3 – 0,6%;Fe2O3- 0,8%; СаО-0,85%; MgO – 46,6 %; MnO – 0,23%; Δmпракт – 50,3 %
Содержание Введение……………………………………………………………………………………… 2 1.Устройство шахтной печи…………………………………………………………… 6 2. Расчетная часть………………………………………………………………………... 7 2.2. Материальный баланс процесса обжига магнезита…………….……………. 8 2.3. Расчет горения топлива……………………………………………….………….. 12 2.4. Расчет времени обжига магнезита………………………………….…………… 16 2.5 Расчет конструктивных размеров шахтной печи………………….…………. 20 3. Тепловой баланс шахтной печи……………………………………………………….. 22 3.1 Тепло от горения топлива………………………………………………………… 22 3.2 Тепло, вносимое подогретым топливом………………………………………….. 23 3.3 Тепло, вносимое подогретым воздухом………………………………………….. 23 3.4 Тепло, затраченное на нагрев материала……………………………………… 23 3.5 Тепло, затраченное на химические реакции при нагреве материала……..24 3.6 Потери тепла с уходящими продуктами горения………………………..… 24 3.7 Потери тепла в окружающую среду…………………………………………… 26 3.8 Неучтенные потери тепла………………………………………………………… 26 3.9 Состав и количество, отходящих из печи газов на 1 кг. MgO……………….. 28 4. Аэродинамический расчет……………………………………………………………. 30 4.1 Зона подогрева…………………………………………………………………………. 31 4.2 Зона обжига……………………………………………………………………………. 32 4.3 Зона охлаждения………………………………………………………………………. 32 Библиографический список………………………………………………………………. 34
Библиографический список. 1. «Расчеты печей сушил силикатной промышленности», Левченко П.В. Издательство «Высшая школа», 1968г. 2. «Тепловые процессы в технологии силикатных материалов», Булавин И.А., И.А. Макаров, А.Я. Рапопорт, Хохлов В.К., 1982г. 3. «Тепловые расчеты печей и сушилок силикатной промышленности», Баренбойм А.М., Галиева Т.М., Гинзбург Д.Б.