8 800 333-82-99 звонок бесплатный для России
+7 495 137-59-72 городской
(Нет отзывов)
86 страниц
сегодня 2019-07-19
Новая
Гидропривод токарного станка-полуавтомата
В наличии
1640 ₽

Введение

Токарный станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.
В состав токарной группы станков входят станки, выполняющие различные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д.
Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации ЭНИМС, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьб и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, свёрел, зенкеров, развёрток, метчиков и плашек.
Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.
Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.
Металлорежущие станки отечественного производства принято делить на 9 групп. Токарные станки относятся к первой группе, которая подразделяется на 9 типов:

Содержание
Введение 5
1. Принципиальная гидравлическая схема привода 7
2. Расчет трубопроводов и дросселирующих аппаратов, гидрозамков и т.д. 9
3. Временная циклограмма работы системы 21
4. Описание гидросистемы 28
5. Основные параметры гидропривода 31
6. Рассчитать величины дросселирующих аппаратов 44
7. Проектировочный расчет валов 51
8. Система управления 54
9. Работа гидросистемы промышленного робота 54
10. Динамический расчет гидропривода 63
11. Расчет компонентов схем и выбор по производителям 68
12. Выбор насоса, расчет мощности и выбор приводного электродвигателя 71
13. Параметры гидродвигателя 72
14. Затраты на закупку оборудования 75
15. Определение объемных потерь и производительности насосной установки 81
16. Вывод по предпочтительной комплектации гидросистемы 85
Список использованной литературы 87
Список использованной литературы

1. Станочные гидроприводы/ В.К. Свешников, А.А. Усов. Справочник.- М.: Машиностроение, 1982.- 464с.
2. Гидроприводы и гидропневматика станков/В.А. Федорец, М.И. Педченко, А.Ф. Пичко и др. Под ред. В.А. Федорца.- К.: Висшая школа, Головное изд-во, 1967.-375с.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя-.М: Машиностроение, 2003. – Т3
4. 2 Башта Т.М. Гидропривод и гидроавтоматика – М.: Машиностроение,1972.
5. 3 Лепешкин А.В. Гидравлика и гидропривод – М.: МГИУ,2005. - Ч2

99367
Похожие курсовые по предмету геодезия