ВВЕДЕНИЕ На разных этапах развития человеческого общества, в зависимости от его потребностей и материальных возможностей, архитектура решала все более сложные функционально-технические, социальные и эстетические задачи. Повысить качество строительства и архитектурных решений, а также экономичность застройки населенных пунктов, жилых районов, промышленных и сельскохозяйственных комплексов, возведения зданий и сооружений. Основными направлениями развития промышленной архитектуры являются разработка внедрение методов формирования промышленных узлов с учетом схем развития и размещения производственных сил страны, требований рационального использования земли и охраны окружающей среды, новых принципов решения генеральных планов предприятий и типов зданий и сооружений основных отраслей промышленности, направленных на повышение эффективности капитальных вложений, улучшение условий труда и повышение эстетических качеств производственной среды. Литые, штампованные и прессованные детали, как правило, подвергаются дальнейшей обработке в механических, термических, гальванических, химических цехах и в цехах покрытий. В механических цехах методом резания обрабатываются различные заготовки (катаные, литые, кованые, штампованные, прессованные) и изготавливаются детали различной конструкции. Механической обработке присущи следующие особенности: значительное количество технологических операций; относительно высокая длительность производственного цикла; высокая (до 95%) доля межоперационного пролеживания деталей; широкая номенклатура производимой продукции; дискретный характер производства; большое разнообразие металлорежущих станков; высокая трудоемкость механической обработки. В механических цехах обрабатывается широкая номенклатура деталей, отличающихся видом материала, методом получения заготовки, серийностью производства, сложностью, габаритными размерами, конфигурацией, массой, точностью обработки, чистотой поверхности и другими характеристиками. Широкая номенклатура выпускаемой продукции, а также многооперационность технологических процессов выдвигают на первый план необходимость целесообразной специализации цехов и участков, типизации технологических процессов, рационального кооперирования предприятий. Несмотря на то, что в механических цехах осуществляется, как правило, лишь обработка металлов резанием, различие продукции и масштабов ее производства требуют применения разнообразного металлорежущего оборудования, что создает дополнительные трудности при организации производства. Пути совершенствования работы механических цехов определяются общими тенденциями развития машиностроения. Создание новых высокопроизводительных и точных машин и приборов повышает требования к точности обработки деталей, чистоте их поверхности, стабильности признаков качества в партии одинаковых деталей. В то же время стремление к снижению затрат на производство обязывает сокращать трудоемкость механической обработки. Решение этой задачи идет по пути как организации производства наиболее точных заготовок, максимально приближающихся по форме и размерам к готовой детали, так и совершенствования самой механической обработки. В этой связи, тема данного проекта может быть актуальной и практически значима. Цель работы – рассмотреть особенности организации производства деталей. Задачи курсового проекта: 1. Рассмотреть проект цеха механической обработки мелких и средних деталей; 2. Рассчитать особенности данного проекта в системе характеристика технологического процесса; 3. Изучить основные аспекты экономической эффективности проекта. Структура работы: введение, основная часть, заключение и список использованной литературы.
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………...……...3 1 ТЕОРЕТИКО - МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПО ВЫПУСКУ ДЕТАЛЕЙ…………………………………....5 1.1 Понятие и сущность технологических процессов обработки деталей и производства сборки узлов…………………………………………...…………......5 1.2 Основы изучения технологической подготовки производства и обоснование выбора технологического процесса…...……………………………………………6 2 АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ………………….....8 2.1 Анализ технологичности конструкции изделия…………………………….....8 2.2 Анализ технологичности конструкции детали…………………………….....10 2.3 Разработка технологических операций и операционной технологии…........16 3 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ…………………………………………………………………...……31 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………..........49 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………..…...50
1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 2007. 416 с. 2. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е. М., “Машиностроение”, 1974, 424 с. 3. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станков с ЧПУ. Часть 1. Нормативы времени. Москва. Экономика, 1990, 208 с. 4. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Изд. 3-е, перераб. и доп., М., “Машиностроение”, 2006, 288 с. 5 Справочник нормировщика-машиностроителя/ Под ред. Е. И. Стружестрах – М.: Машиностроение, 1961, 638 с. 6. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т.: Под ред. А. Г. Косиливой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение. Т. 1. 2005, 656 с. 7. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т.: Под ред. А. Г. Косиливой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение. Т. 2. 1985, 496 с. 8. Справочник технолога машиностроителя в двух томах. Изд. 3-е, переработанное. Том 2. Под ред. Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн. наук проф. А. Н. Малова. М., “Машиностроение”, 1972, 568 с. 9. Справочник металлиста. Под ред. Рахштадта А.Г., Брострема В. А., Москва, 1987 г. 10. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Высшая школа, 1983, 256 с. 11. И.С Добрыднев “Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения”: Уч. Пособие М.: Машиностроение, 1985 г., 184с. 12. М.Ф. Медовой “ Расчёт калибров ” 1984. 218с. 13. Анализ технологической документации машиностроительного производства: Учеб. пособие/ Н. А. Чернышев, В. М. Оробинский, А. Н. Воронцова и др./ ВолгГТУ, Волгоград, 2009, 96 с. 14. Графический анализ объекта производства и принятых технологических решений. Методические указания. Сост.: А. Н. Воронцова, Н. А. Чернышев. – Волгоград: изд. ВолгГТУ, 2004, 26 с. 15. Маталин А. А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности “Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты”. – Спб.: Машиностроение. 2005, 496 с. 16. Туровец О.Г., Родионов В.Б., Групповой метод изготовления деталей. М., 2005. 17. Бухалков М.И. Научная организация машиностроительного производства. - М.,2006. 18. Амиров Ю.Д. Основы конструирования. Творчество, стандартизация, экономика. М.: Издательство стандартов, 2001. 19. Синиченко З.И., Новиков М.В. Функционально-стоимостный анализ как инструмент повышения эффективности производства. Таганрог: ТРТУ, 2001. 20. Брусницын Ю.В. Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов на тему "Экономическое обоснование инженерных разработок". Таганрог: 2003. 21. Омаров А.М. Экономика производственного объединения (предприятия). М.: Экономика, 2005. 22. Разумов И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. 23. Справочное пособие директору производственного объединения (предприятия) / Под ред. Г.А. Егиазаряна и А.Д. Шеремета. М.: Экономика, 2008. 24. Основы управления / Под ред. В.П. Радукина. М.: Высшая школа, 2006. 25. Борманн Д., Воротина Л., Федерманн Р. Менеджмент. Предпринимательская деятельность в рыночной экономике. Гамбург: S+W, 2002.