Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях транспорта. Курсовая работа

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Таблица 1 Показатель Затраты времени на переналадку оборудования, tn, мин. 35 Суммарное время выполнения работы, не предусмотренной заданием, tнр, мин. 10 Расстояние от стены до рабочего места, мм 630 Размер прохода между рабочими местами, мм 600 Расстояние между соседними рабочими местами по ширине, мм 600 Диаметр заготовки Д, мм 57 Длина заготовки L, мм 142 Диаметр готового валика ступени d1, мм 53 Диаметр готового валика ступени d2, мм 49 Длина детали после обработки l2, мм 130 Длина детали после обработки l1, мм 45 Количество деталей в партии,Ng шт. 8 Таблица 2 Паспортные данные станка Показатель Паспортные данные Число оборотов шпинделя станка в минуту, n 12,5 16 20 25 31,5 40 80 100 125 160 Двойной крутящий момент 2Mкр, кг•м 260 260 260 260 260 260 195 156 124 98 Число оборотов шпинделя станка в минуту, n 200 250 315 400 500 530 1000 1250 1600 2000 Двойной крутящий момент 2Mкр, кг•м 78 62 52 40,5 31 27 14 11 8,4 6 Продольная подача резца на один оборот Sпрод, мм/об. 0,07 0,195 0,52 1,41 3,8 0,074 0,21 0,57 1,56 4,16 0,084 0,23 0,61 1,74 0,097 0,26 0,7 1,9 0,11 0,28 0,78 2,08 0,12 0,30 0,87 2,28 0,13 0,34 0,95 2,42 0,14 0,39 1,04 2,80 0,15 0,43 1,14 3,12 0,17 0,47 1,21 3,48 Поперечная подача резца на один оборот Sпопер, мм/об. 0,035 0,097 0,26 0,705 2,08 0,037 0,105 0,285 0,78 0,042 0,115 0,305 0,87 1,048 0,13 0,35 1,04 0,05 0,14 0,39 0,14 0,06 0,15 0,435 1,21 0,065 0,17 0,475 1,4 0,07 0,185 0,52 1,56 0,05 0,215 0,57 1,74 0,085 0,235 0,605 1,9 Максимальное допустимое усиление резания станка Р=1300кг. Эффективная мощность станка Nэ = 8 кВт. Наружное точение производится по 5-му классу чистоты, а подрезка торцов – по 6-му классу. Перечень и порядок выполнения переходов при обработке детали в самоцентрирующем патроне приведены в табл. 3. Таблица 3 Технологическая карта обработки валика в самоцентрирующем патроне № Переход Приспособления и инструменты 1 Установить заготовку в патроне Патрон трехкулачковый, ключ торцевой 2 Подрезать торец (t = 1 2 мм) Резец подрезной 3 Проточить заготовку до диаметра d1+1мм на длину l2+(5 6) мм (грубая обработка) Резец проходной, упорный, штангенциркуль 4 Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l+(5 6) мм (чистовая обработка) Резец проходной, упорный, штангенциркуль 5 Прочистить заготовку до диаметра d2+(1 2) мм на длину 11 (грубая обработка) Резец проходной, упорный, штангенциркуль 6 Прочистить заготовку до диаметра d2 на длину 11 (чистовая обработка) Резец проходной, упорный, штангенциркуль 7 Отрезать деталь на длину 12+0,4 мм Отрезной резец, штангенциркуль 8 Изъять технологическую прибыль из патрона Ключ торцевой 9 Подрезать деталь в размер 12 Подрезной резец, штангенциркуль 10 Снять деталь и уложить в ящик Ключ торцевой Таблица 4 Исходные данные для расчета времени на установку и снятие детали Масса детали, кг Время, мин 1 0,33 3 0,42 5 0,51 7 0,53 9 0,67 11 0,76 13 0,85 Таблица 5 Смена двойного накладного замка вагона. № п/п Перечень элементов трудового процесса Результаты хронометражных наблюдений, мин. 1 2 3 4 5 1 Ручки замка отнять 1,8 1,4 1,6 1,8 1,7 2 Замок с корпусом отнять 1,1 1,4 1,3 1,2 1,4 3 Новый замок с корпусом поставить 4,0 2,5 3,2 2,9 2,5 4 Ручки замка поставить 1,5 1,6 1,8 2,0 1,8 5 Работу замка проверить 1,0 0,7 0,8 0,8 0,9 Таблица 6 Результаты фотографии рабочего дня № п/п Затраты рабочего времени Замеры времени, мин 1 2 3 4 5 1. Получение и сдача работы 8 10 10 9 12 2. Получение инструктажа 10 12 14 10 11 3. Выполнение оперативных приемов работы 369 371 393 348 378 4. Ожидание выполнения других операций, входящих в производственный процесс ремонта вагона 13 20 - 12 - 5. Ожидание инструктажа 28 - 10 14 - 6. Исправление брака - 30 - 35 38 7. Хождение и разговор по личным делам 15 - 17 10 - 8. Перерывы на отдых и личные надобности 20 18 16 22 19 9. Подготовка и уборка рабочего места 17 19 20 20 22 Таблица 7 Исходные данные для расчета нормы выработки локомотивных бригад грузового движения. Показатель Вариант 35 Длина участка А-Б L1, км 210 Длина участка А-В L2, км 140 Участковая скорость: в нечетном направлении Vуч1, км/ч 37 в четном направлении Vуч2, км/ч 42 время ожидания поезда обратного направления tож, ч 0,59 Нормативные затраты времени на подготовительно-заключительные и вспомогательные элементы процесса, мин: t1 28 t2 19 t3 19 t4 27 t5 21 t6 25 Размеры движения поездов, пар поездов, на участках: А-Б 61 А-В 59 РАЗДЕЛ I. Типовая организация рабочего места токаря, проектирование нормы времени на токарную обработку аналитически-расчетным способом. В данном разделе курсовой работы необходимо спроектировать рабочее место токаря при выполнении операции «Обработка валика» на токарном станке IK-62 в условиях мелкосерийного производства. Заготовки поставляют на рабочее место один раз в смену. На основе расчетов составить карту организации рабочего места. Спроектировать технически обоснованную норму времени на обработку валика (рис.1.1). Рис.1.1. Эскиз детали. Токарная обработка детали проводится резцами из быстрорежущей стали, сечением 20х20, вылет резца 50 мм, стойкость резца при работе с охлаждением 60 мин. Обработка детали производится в самоцентрирующем патроне. Материал заготовки – сталь:  = 75 кг/мм2,  = 7,65 г/см3. 1.1. Типовая организация рабочего места токаря. А. Определение характера организации рабочего места. Организация рабочего места начинается с его специализации, т.е. определения производственного профиля данного рабочего места и закрепления за ним обработки однотипных деталей, сгруппированных по признаку технологической однородности, сложности, точности обработки, средства конфигурации. Проведение специализации рабочего места позволит оснастить его наиболее производственным оборудованием, сократить время на подготовку к работе, использовать наиболее эффективные трудовые приемы (табл.1.1). Таблица 1.1 Характер специализации рабочих мест Количество деталей, закреплённых за рабочим столом Тип производства, к которому относится рабочее место Характер стабилизации рабочего места 1 От 2 до 10 От 10 до 20 Свыше 20 Закрепления нет Массовое Крупносерийное Серийное Малосерийное Единичное Специальное Специализированное Специализированное Универсальное Универсальное По условию задания за рабочим местом закреплено 8 деталей, следовательно, тип производства, к которому относится рабочее место - крупносерийное, характер специализации - специализированное. Специализация рабочего места характеризуется коэффициентом: где tп – затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин; Тсм - продолжительность смены (480мин). Для количественной оценки разделения труда определим коэффициент разделения труда: где tнр – суммарное время выполнения рабочими не предусмотренной заданием работы в течение смены, мин. Б. Определение типа и габаритных размеров основного оборудования. Рабочее место токаря оснащено токарно-винторезным станком IК-62. Габаритные размеры станка: длина 2522 мм, ширина 1166 мм, высота 1324 мм. В. Выбор необходимой технологической и организованной оснастки. Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, мерительный, штампы, приспособления) и технологическую документацию. Выбор технологической оснастки производят исходя из технологической карты обработки валика в самоцентрирующем патроне (табл.3). Анализ уровня технологической оснащенности рабочего места производим на основе расчета коэффициента оснащенности: где ∑n1 – число приемов в технологических операциях, выполняемых на рабочем месте с применением оснастки; ∑n2 – общее количество приемов в технологических операциях. К организационной оснастке относится: - устройства для размещения и хранения на рабочих местах технологической оснастки, заготовок сырья, материалов, готовых изделий, отходов; - производственная мебель; - средства сигнализации и связи, местного освещения; - предметы ухода за оборудованием и рабочим местом. Перечень организационной оснастки определяется исходя из рис. 1.2. Рис.1.2. Планировка рабочего места токаря: 1 – станок; 2 – защитный экран; 3 – световая сигнализация; 4 – лоток для инструмента; 5 – тара для заготовок; 6 – тара для готовых деталей; 7 - инструментальная тумбочка (600х600х1100); 8 – урна для мусора; 9 – решетка под ноги (1800х500х40); 10 - поворотный стул Г. Планирование рабочего места. Под планировкой рабочего места понимается взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и оснастки на отведенной производственной площади, обеспечивающее наиболее эффективное выполнение трудовых процессов, экономию усилий рабочего и безопасность его труда. Планировка оборудования и инвентаря на рабочем месте должна обеспечивать максимальные траектории перемещения рабочего и предмета его труда. Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, может быть рассчитан по формуле: , где a – длина основного оборудования на рабочем месте; б – расстояние от стены или колонны до рабочего места; в – размер прохода между рабочими местами; г – ширина основного оборудования; д – расстояние между соседними рабочими местами по ширине. Необходимо иметь ввиду, что на каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте производственного помещения 3,2 м. Полученный в расчетах размер производственной площади (5,06м2) удовлетворяет допустимым значениям. Д. Система обслуживания рабочего места. Организация обслуживания рабочих мест должна проводиться с следующем порядке: • установка состава и объема функций обслуживания