ВВЕДЕНИЕ Для восстановления трудоспособности изношенных деталей требуется в 5-8 раз меньше технологических операций по сравнению с изготовлением новых деталей. Однако ресурс восстановленных деталей по сравнению с новыми, во многих случаях, остается низким. В тоже время имеются такие примеры, когда ресурс восстановленных прогрессивными способами, в несколько раз выше ресурса новых деталей. Основа повышения качества – применение передовых технологий восстановления деталей. При восстановлении коленчатых валов двигателей возникает необходимость изыскания новых, более прогрессивных способов восстановления, которые смогли бы повысить ресурс деталей при сравнительно низких затратах. В проекте сделан сравнительный анализ различных способов восстановления поверхностей изношенных коленчатых валов. Одним из наилучшим способом является газопорошковая лазерная наплавка. Исходя из этого, в проекте разработан технологический процесс восстановления, разработано оборудование для газопорошковой лазерной наплавки, сделана технико-экономическая оценка предлагаемой технологии и всего проекта в целом.
СОДЕРЖАНИЕ лист РЕФЕРАТ 5 ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ 6 ВВЕДЕНИЕ 7 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ 8 1.1 Сравнительный анализ методов восстановления деталей 8 1.2 Преимущества лазерной наплавки 12 . 1.3 Особенности лазерной наплавки 13 2 РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ 16 2.1 Характеристика дополнительных узлов установки 16 2.2 Технологические требования 21 2.3 Расчет режимов наплавки 24 2.4 Технологический процесс лазерной наплавки 27 3 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОПОРОШКОВОЙ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ 35 4 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАПЛАВКИ 45 5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 49 5.1 Методика расчета экономической эффективности 50 5.2 Нормирование трудоемкости, работ 50 5.3 Расчет затрат на материалы 55 5.4 Затраты на энергию 56 5.5 Затраты на заработную плату 57 5.6 Расчет инвестиционных затрат на внедрение проектируемого варианта 58 5.7 Амортизация оборудования 58 5.8 Расчет цеховой себестоимости в базовом и проектируемом вариантах 59 5.9 Расчет внутреннего экономического эффекта 61 6 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 64 6.1 Обеспечение безопасности труда работающих 65 6.2 Экологичность проекта 77 6.3 Чрезвычайные обстоятельства 81 7 ПАТЕНТНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ 84 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ 86 ПРИЛОЖЕНИЕ А. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 87
1. Е.Л. Воловик. Справочник по восстановлению деталей. М. Колос, 1991 2. К.В. Молодык., Зенкин АС. Восстановление деталей машин. М. Машиностроение, 1993 3. Одинцов Л. Г Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. М. Машиностроение, 1997 4. Технологический процесс восстановления коленчатого вала ОАО УралНИТИ, 1992 5 Технологическая инструкция для газопорошковой лазерной наплавки тел вращения. ОАО УралНИТИ, 1999 6. Каталог ремонтно-технологического оборудования для восстановления деталей. Москва, ГОСНИТИ, 1988 7 Электрооборудование оснащения «Хебр-2,5» для лазерной наплавки. Руководство по эксплуатации. ОАО УралНИТИ, 1999 8 Оснащения «Хебр-2,5» для лазерной наплавки. Руководство по эксплуатации. ОАО УралНИТИ, 1999